Nghiên cứu trường hợp nhà sản xuất tấm ốp trang trí: Dự án hoàn thiện khách sạn thiết kế cho môi trường nhiệt độ cao

Một dự án hoàn thiện khách sạn ở vùng Vịnh gặp phải vấn đề chỉ xuất hiện sau khi container đến nơi. Các tấm ốp được vận chuyển qua bến cảng có nhiệt độ 48 độ rồi được đưa vào không gian nội thất 22 độ, và dán cạnh của lô hàng đầu tiên bắt đầu bị bong tróc. Chúng tôi đã thay đổi thông số kỹ thuật sang dán cạnh PUR với mặt phủ PET tương đồng, và ba lô hàng còn lại được lắp đặt mà không cần đơn hàng sửa chữa lại.

Tổng quan dự án

Vấn đề: Không gian nội thất lạnh bên trong tòa nhà rất nóng

Vỏ tòa nhà chưa được hoàn thiện khi những container đầu tiên đến. Các tấm ốp được lưu trữ tại công trường suốt mùa hè với nhiệt độ bên ngoài lên tới gần 48 độ, sau đó được lắp đặt vào các phòng được duy trì ở 22 độ bởi hệ thống điều hòa đang hoạt động.

Sự chênh lệch nhiệt độ đó chính là nguyên nhân làm cạnh tấm bị bong. Lớp nền, mặt phủ và dán cạnh co giãn với tốc độ khác nhau, và đường keo phải chịu sự chênh lệch đó. Ở đợt đầu tiên, vấn đề xuất hiện dưới dạng đường kẻ nhìn thấy được ở mép cửa chỉ sau vài tuần lắp đặt.

Vấn đề khác của nhà thầu là trình tự thi công. Việc hoàn thiện được thực hiện theo từng tầng với ngày bàn giao cố định, vì vậy đơn hàng sửa chữa lại bộ phận gỗ sẽ làm trì hoãn ngày bàn giao tổng thể chứ không chỉ riêng bộ phận gỗ.

Tại sao chúng tôi chọn dán cạnh PUR với mặt phủ PET thay vì EVA, acrylic và hoàn thiện tại công trường

Dán cạnh keo nóng EVA. Bị loại bỏ. Loại này phù hợp với nội thất ôn hòa nhưng không chịu được chu kỳ nhiệt độ lớn như thế này, chính xác là những gì lô hàng đầu tiên đã chứng minh.

Cửa acrylic bóng cao trên toàn bộ dự án. Bị loại bỏ. Bề mặt gương sẽ lộ mọi vết xước do vận chuyển tại công trường còn đang thi công xung quanh, và chi phí sửa chữa lại rất cao.

Sơn phun hoặc dán veneer tại công trường. Bị loại bỏ. Cả hai phương pháp đều đưa công trình ướt vào sàn đã hoàn thiện, và không thể đảm bảo chương trình giao hàng gồm bốn đợt.

Dán cạnh PUR với mặt phủ PET tương đồng và hoàn thiện laser ở vị trí nhìn thấy được. Được chọn. Keo PUR đông cứng tạo thành liên kết không bị mềm đi trong khoảng nhiệt độ mà công trường gặp phải.

Các tấm ốp chúng tôi sản xuất

Lớp nền là MDF dày 18 mm, được phủ mặt PET dày 0,5 mm trên các bề mặt nhìn thấy được. PET giữ được màu sắc và bề mặt trong quá trình vận chuyển, và nó là loại mặt phủ mà nhà thầu chọn cho cả nội thất tủ quần áo lẫn cửa.

Phần dán cạnh là bộ phận được thay đổi. Keo PUR được áp dụng trên cùng dây chuyền HOMAG, với dải dán cạnh tương đồng chuẩn Rehau để cạnh trông liền mạch với mặt phủ. Ở các mép cửa nhìn thấy được, dây chuyền thực hiện dán cạnh liền mạch bằng laser, loại bỏ hoàn toàn đường keo thay vì chỉ che giấu nó.

Cả tấm ốp trang trí và dòng sản phẩm PET đều được cung cấp đạt hạng ENF, là cấp độ chặt chẽ hơn trong hai mức mà khách hàng công bố theo tiêu chuẩn GB/T 39600-2021. Điều đó quan trọng đối với các phòng khách, nơi hệ thống hoàn thiện được lắp đặt và đưa vào sử dụng chỉ trong vài tuần.

Lắp đặt: Quá trình thi công diễn ra như thế nào

Việc làm mẫu được thực hiện trước và cố ý bao gồm cả chế độ thất bại. Các tấm mẫu được trải qua chu kỳ nhiệt lên tới 70 độ trước khi vận chuyển, vì vậy liên kết được kiểm nghiệm tại nhà máy thay vì trong tòa nhà.

Sản xuất số lượng lớn sau đó được thực hiện theo bốn đợt phù hợp với ngày bàn giao từng tầng. Vì mọi tấm ốp trong gói hàng đều sử dụng cùng một lớp nền, cùng một mặt phủ và cùng một quy trình dán cạnh, việc thay đổi đợt hàng không làm thay đổi cài đặt dây chuyền, đó là lý do giữ được thời gian sản xuất số lượng lớn 32 ngày đúng hạn.

Việc đóng gói cũng được thay đổi. Các tấm ốp được quấn gói và xếp lên pallet dành cho bến cảng nóng thay vì cho môi trường ôn hòa, và việc xếp hàng vào container được lên kế hoạch để không có tấm nào tiếp xúc trực tiếp với thành thép trong suốt hành trình vận chuyển.